Технические требования к оригинал-макетам

1.2.  Требования к формату файлов

Макеты должны быть полностью подготовлены к печати и соответствовать техническим требованиям выбранного вида продукции.

Предпочтительный формат готового макета — PDF.

Также, в зависимости от технологии производства, принимаются файлы:

• PDF — основной и рекомендуемый формат для большинства видов печати;
• CDR, AI, EPS — для макетов, содержащих векторные элементы, контуры плоттерной или фрезерной резки;
• TIFF — для растровых изображений высокого качества;
• JPG — допускается для растровых изображений, если файл имеет необходимый размер и достаточное разрешение.

Файлы Word, Excel, PowerPoint, макеты из Figma, Canva и других онлайн-редакторов не считаются готовыми файлами для печати. Перед отправкой их необходимо корректно экспортировать в PDF с соблюдением технических требований.

Общие требования к файлам

• Размер макета должен соответствовать размеру готового изделия или указанному в требованиях масштабу.
• Все используемые шрифты необходимо перевести в кривые либо корректно внедрить в PDF.
• В файле не должно быть лишних, скрытых или случайных элементов.
• Прозрачности, эффекты, тени и другие сложные элементы должны корректно отображаться в итоговом PDF.
• Растровые изображения должны иметь достаточное разрешение для выбранного размера печати.
• Цветовая модель макета — CMYK, если для конкретной технологии не указаны другие требования.
• Контуры резки, белила, лак и другие технологические элементы необходимо размещать отдельными слоями или дополнительными плашечными цветами в соответствии с требованиями к конкретному виду продукции.

Несколько макетов в одном заказе

Если заказ содержит большое количество разных макетов одного формата, рекомендуем объединить их в один многостраничный PDF-файл.

Например, если необходимо напечатать 50 листовок с разными изображениями, удобнее предоставить один PDF на 50 страниц, где каждая страница соответствует отдельному макету.

Если файлы требуют дополнительной сортировки, переименования, объединения или подготовки к производству, такая работа может рассчитываться отдельно.

Названия файлов

Используйте понятные названия файлов, позволяющие определить их содержание и назначение.

Для наклеек, стикерпаков, фигурной резки, фрезеровки и другой продукции с обработкой по контуру рекомендуется предоставлять файлы в форматах PDF, CDR, AI или EPS.

Контур резки должен быть выполнен векторной линией и отделён от печатного изображения.

Для визиток, листовок и прочих макетов, которые не требуют вырубки, файл должен быть в формате PDF. Здесь есть нюанс: TIFF и JPG, которые помещены в PDF-файл или EPS- файл, остаются прежними TIFF-ом и JPG-ом. То есть данные документы уже нельзя редактировать.

файлы в форматах, включая «Эксель» или «Ворд», не являются макетами для последующего распечатывания.

Заказы с большим кол-вом макетов. Если в одном задании, большое кол-во разных макетов, более 10 (например 50 листовок - все макеты разные), макеты предоставляются в многостраничном файле в PDF. Подготовка подобных работ рассчитывается отдельно.

Цветовая модель и сумма красок

Необходимо подготавливать макеты в цветовой гамме CMYK, не RGB. Если же при распечатывании применяется «Пантон», тогда вам не нужно создавать оттенок самому, просто выберите его из палитры в программе. При этом нужно выбрать в редакторе от Adobe вкладку «Профиль», а затем Coated FOGRA39

Важно. Нельзя применять цветовую модель RGB. Причем разницу вы можете увидеть уже на картинке, представленной на данной странице. Цветовой охват печаточного оборудования значительно ниже охвата модели RGB. А так как они автоматом конвертируются в CMYK, то оттенки на распечатанном листе заметно изменятся. Вряд ли вы ожидаете такого результата.

При проверке файла перед печатью мы сразу сообщаем, что если распечатка осуществляется из представленного в модели RGB макета, претензии по качеству оттенка мы уже не принимаем.

Еще важный момент, который стоит учесть. Некоторые заказчики передают для широкоформатной печати макет с CMYK, но при этом они не упоминают, что там есть пантоны. Затем при печати происходит их конвертация в CMYK, следовательно, немного корректируются цвета. И в данном случае также не принимаем претензии. Поэтому рекомендуем просто заранее сообщить о пантонах в макете. Вы можете наглядно убедиться в том, что разница будет существенной, допустим, через инструментарий пантонного веера.

Сумма красок. При заливке больше 300% при печати будет получаться ОДИНАКОВЫЙ черный цвет без оттенков, в независимости от того что может быть на экране.

1.3.  Коррекция графических элементов

Перед отправкой макета в печать необходимо проверить растровые изображения, шрифты, линии, эффекты и другие графические элементы. Это поможет избежать потери изображений, замены шрифтов и некорректного отображения макета при печати.

Растровые изображения

Разрешение изображений должно соответствовать размеру готовой продукции и выбранной технологии печати.

Для цифровой полиграфической печати при масштабе 1:1 рекомендуется разрешение 250–300 dpi. Для широкоформатной и интерьерной печати требования к разрешению зависят от размера изображения и расстояния просмотра.

Не рекомендуется искусственно увеличивать разрешение изображения в Photoshop или другой программе — увеличение значения DPI само по себе не улучшает качество исходного изображения.

Если макет передаётся в формате Adobe Illustrator, CorelDRAW или другом редактируемом формате, все используемые растровые изображения необходимо встроить в файл. В противном случае при открытии макета на другом компьютере внешние изображения могут отсутствовать.

Пример правильного размещения изображения в макете:

Шрифты

Перед передачей редактируемого макета все используемые шрифты рекомендуется перевести в кривые. Это исключает замену шрифта или изменение оформления текста при открытии файла на другом компьютере.

В Adobe Illustrator:

Type → Create Outlines

В CorelDRAW:

выделите текст и нажмите Ctrl + Q.

Перед переводом текста в кривые рекомендуем сохранить отдельную редактируемую копию исходного файла.

При передаче корректно подготовленного PDF допускается использование шрифтов, встроенных в PDF.

Пример перевода текста в кривые:

Линии и мелкие элементы

Не используйте линии типа Hairline («волосяная линия»).

Для печатных элементов рекомендуется использовать линии толщиной не менее 0,2 pt. Слишком тонкие линии и мелкие элементы могут частично потеряться или отображаться нестабильно при печати.

Особенно внимательно проверяйте мелкий текст, тонкие рамки и небольшие графические элементы.

Прозрачности, тени и эффекты

Градиенты, прозрачности, тени, маски и другие графические эффекты должны корректно отображаться в итоговом PDF.

Перед отправкой файла обязательно откройте экспортированный PDF и убедитесь, что внешний вид макета не изменился.

Обязательная растеризация всех эффектов не требуется. Если используемые эффекты отображаются некорректно, их следует растрировать или выполнить сведение прозрачностей перед сохранением итогового файла.

Overprint

Перед передачей макета проверьте настройки Overprint.

Не устанавливайте Overprint для объектов, если наложение красок не предусмотрено макетом. Случайно включённый Overprint может привести к изменению цвета или исчезновению отдельных элементов при печати.

Для мелкого чёрного текста может использоваться Overprint Black при условии корректной подготовки макета.

Перед отправкой макета проверьте

• все изображения присутствуют в файле;
• шрифты переведены в кривые или встроены в PDF;
• отсутствуют случайные и скрытые элементы;
• линии имеют достаточную толщину;
• прозрачности, тени и градиенты отображаются корректно;
• итоговый PDF визуально соответствует исходному макету.

Если макет не соответствует техническим требованиям, специалисты ВауБаннер могут выполнить его доработку и подготовку к производству. Стоимость такой работы зависит от сложности и объёма необходимых изменений.

1.4.  Макеты с белилами, лаком и неоном

При УФ-печати с использованием белил, выборочного лака или неоновых чернил специальные цвета необходимо подготовить отдельно от основного полноцветного изображения.

Макет должен быть разделён на печатные и технологические слои.

Макеты с белилами

Белила используются при печати на прозрачных, цветных и тёмных материалах. Белый слой может служить подложкой под цветное изображение или печататься как самостоятельный элемент.

Макет рекомендуется подготовить следующим образом:

• основной полноцветный макет — отдельный слой CMYK;
• элементы, которые должны печататься белилами, — отдельный слой WHITE / БЕЛЫЙ;
• при наличии контурной резки её контур размещается отдельно — CUT / КОНТУР РЕЗА.

Для обозначения белил объекты выполняются отдельной векторной плашкой. В макете ВауБаннер белила можно обозначить цветом C0 M0 Y0 K100, при этом слой необходимо обязательно подписать WHITE / БЕЛЫЙ, чтобы его нельзя было перепутать с печатным чёрным цветом.

При передаче исходного файла используйте форматы PDF, AI или CDR. Все специальные элементы должны оставаться векторными и находиться на отдельных слоях.

Пример подготовки макета с отдельным слоем белил:

Где применяются белила

Белила необходимы, например, при печати:

• на прозрачной самоклеящейся плёнке;
• на прозрачном и цветном оргстекле;
• на цветном ПВХ и других листовых материалах;
• на металле, дереве и других материалах с выраженным собственным цветом;
• в случаях, когда необходимо сохранить яркость и насыщенность изображения на прозрачной или тёмной поверхности.

Если под цветным изображением требуется белая подложка, слой белил должен соответствовать области, которую необходимо закрыть белым цветом.

Треппинг и совмещение слоёв

При многослойной УФ-печати необходимо учитывать возможное минимальное технологическое несовмещение между цветным изображением и белой подложкой.

Для предотвращения появления белого контура по краям изображения может применяться треппинг (choke) — небольшая корректировка размера белой подложки относительно цветного изображения.

Пример треппинга и совмещения слоёв:

Точный размер треппинга зависит от материала, оборудования и особенностей конкретного макета. Если специальные требования не согласованы заранее, рекомендуем не выполнять сложный треппинг самостоятельно — его параметры могут быть скорректированы специалистом при допечатной подготовке.

Перед отправкой макета проверьте

• основной макет и специальные цвета находятся на отдельных слоях;
• слои понятно подписаны: CMYK, WHITE, VARNISH, NEON, CUT;
• объекты для белил, лака и неона выполнены векторными;
• отсутствуют лишние или скрытые объекты;
• размеры и положение специальных слоёв совпадают с основным изображением;
• контур резки, если он предусмотрен, находится на отдельном слое.

Если вы не уверены в правильности подготовки белил, лака или специальных цветов, специалисты ВауБаннер могут подготовить технологические слои макета перед запуском в производство.

1.5.  Особенности черного оттенка и цвета текста

При подготовке макета важно правильно задавать чёрный цвет. Для мелкого текста и тонких элементов и для крупных чёрных плашек используются разные настройки.

Неправильно заданный состав чёрного может привести к двоению мелкого текста, появлению цветного контура или, наоборот, к недостаточно насыщенной чёрной заливке.

Чёрный цвет для мелкого текста

Мелкий чёрный текст, тонкие линии и небольшие графические элементы рекомендуется задавать одной чёрной краской:

C0 M0 Y0 K100

Не используйте для мелкого текста составной чёрный, состоящий одновременно из Cyan, Magenta, Yellow и Black.

При печати нескольких красок даже минимальное технологическое несовмещение может привести к появлению цветных краёв вокруг букв и визуальному «двоению» текста.

Для мелкого чёрного текста может использоваться Overprint Black, если это предусмотрено технологией печати и макетом. При включённом Overprint чёрный объект печатается поверх расположенного под ним изображения, что помогает снизить риск появления светлого контура из-за несовмещения красок.

Не включайте Overprint для крупных чёрных объектов автоматически — перед передачей макета необходимо проверить итоговый результат.

Чёрный цвет для крупных плашек

Для больших чёрных фонов и крупных графических элементов одного канала K100 иногда недостаточно: напечатанный цвет может выглядеть не глубоким чёрным, а тёмно-серым.

Для таких элементов используется составной чёрный (Rich Black) — чёрный цвет с добавлением других каналов CMYK.

Состав Rich Black зависит от:

• технологии печати;
• используемого оборудования;
• материала;
• чернил;
• цветового профиля.

Поэтому не рекомендуется использовать один универсальный составной чёрный для всех видов продукции.

В качестве ориентира для большинства макетов может использоваться умеренный составной чёрный, например:

C40 M30 Y30 K100

Если для конкретной технологии требуется другой состав, его лучше согласовать со специалистом ВауБаннер до передачи макета в производство.

Важно: следите за общей суммой красок. Чрезмерно высокая суммарная заливка CMYK не делает чёрный визуально лучше и может вызвать технологические проблемы при печати.

Чёрный фон и белый текст

Особое внимание требуется макетам с мелким белым текстом на чёрной плашке.

Если фон выполнен составным чёрным, а буквы слишком тонкие или мелкие, возможны:

• частичное затекание краски в элементы текста;
• потеря тонких деталей;
• снижение читаемости;
• визуальное уменьшение толщины белых букв.

Поэтому на небольших изделиях и наклейках рекомендуется избегать слишком мелкого белого текста, тонких линий и сложных элементов на насыщенном чёрном фоне.

Пример использования мелкого текста на чёрной заливке:

1.6.  Как можно проверить сумму красок?

Вы можете самостоятельно проверить PDF-файл в Adobe Acrobat сумму красок (аббревиатура Total Ink Limit – TIL). Для этого перейдите в панель Preview output, а затем поочередно выбирайте сначала View, а затем Tools и PrintProduction

Что делать, если сумма красок (TIL) превышает допустимые значения?

• Для векторных изображений вам достаточно выполнить банальное перекрашивание.
• Для растровых изображений нужно будет выполнить деление через цветовой профиль.

2.1.  Требования к файлам для широкоформатной печати

Для широкоформатной и интерьерной печати макет должен быть подготовлен с учётом реального размера изделия, расстояния просмотра, материала и выбранного качества печати.

Форматы файлов

Предпочтительные форматы:

• PDF — рекомендуемый формат для большинства готовых макетов;
• TIFF — оптимальный вариант для больших растровых изображений;
• AI, CDR — допускаются для векторных макетов и файлов, требующих дополнительной обработки.

Макет рекомендуется предоставлять в масштабе 1:1.

Если размер изделия очень большой и программа не позволяет создать документ в натуральную величину, допускается масштаб 1:10. В этом случае масштаб необходимо обязательно указать при оформлении заказа.

Цветовая модель

Основная цветовая модель для печати — CMYK.

Макеты в RGB перед печатью будут преобразованы в CMYK. При этом некоторые яркие и насыщенные цвета могут измениться, поскольку цветовой охват монитора и печатного оборудования различается.

Если точность конкретного корпоративного цвета имеет принципиальное значение:

• укажите его значение Pantone, если оно известно;
• дополнительно укажите значения CMYK, используемые в фирменном стиле;
• сообщите менеджеру, какие именно цвета являются критичными;
• перед основным тиражом рекомендуем заказать цветопробу на выбранном материале.

Точное воспроизведение цвета только по изображению на экране гарантировать невозможно.

Чёрный цвет

Для мелкого чёрного текста и тонких линий используйте:

C0 M0 Y0 K100

Для больших чёрных плашек может использоваться составной чёрный (Rich Black).

Не рекомендуется применять одну универсальную формулу Rich Black для всех материалов и видов печати — оптимальный состав зависит от оборудования, материала, чернил и цветового профиля.

Подробные рекомендации приведены выше в разделе «Особенности чёрного цвета и мелкого текста».

Белый цвет

Для обычной широкоформатной и интерьерной печати на белом материале:

C0 M0 Y0 K0

означает отсутствие нанесения краски — белый цвет формируется самим материалом.

Даже небольшое добавление CMYK в белую область создаст оттенок, который может быть заметен после печати.

Если необходимо напечатать белый цвет специальными белыми чернилами на прозрачном, цветном или тёмном материале, макет подготавливается по требованиям к УФ-печати с белилами.

Разрешение растровых изображений

Необходимое разрешение зависит прежде всего от размера изделия и расстояния, с которого его будут рассматривать.

Для макета в масштабе 1:1 рекомендуем ориентироваться на следующие значения:

• небольшие изображения и плакаты до А3 — 200–300 dpi;
• форматы А2–А1 — 150–200 dpi;
• изображения около 1–2 м — 100–150 dpi;
• изделия около 2×3 м — 72–100 dpi;
• баннеры около 3×6 м — 40–72 dpi;
• крупные фасадные баннеры и брандмауэры, рассчитанные на просмотр с большого расстояния, — 20–40 dpi.

Это рекомендуемые значения, а не жёсткие ограничения. Для интерьерной печати, рассматриваемой с близкого расстояния, может потребоваться более высокое разрешение.

Искусственное увеличение DPI изображения не повышает качество исходной фотографии.

Размер макета и большие изображения

Размер страницы или изображения должен соответствовать размеру готового изделия.

Не увеличивайте растровые изображения в Illustrator, CorelDRAW и других программах значительно выше их исходного размера. При масштабировании фактическое разрешение изображения уменьшается.

Например, изображение с разрешением 150 dpi, увеличенное в два раза, фактически будет иметь около 75 dpi.

Для очень больших макетов рекомендуется использовать TIFF или оптимизированный PDF без лишних объектов и скрытых элементов.

Светлые края макета

Если по краям изображения присутствуют белые или очень светлые области, они могут быть визуально незаметны на белом рабочем поле.

Не добавляйте самостоятельно чёрную рамку вокруг готового изображения, если она не должна присутствовать на изделии.

Границу готового изделия следует задавать размером страницы или монтажной области, а не печатным контуром.

Баннеры

При подготовке макетов баннеров:

• максимальный размер цельного полотна определяется шириной выбранного материала и оборудования;
• для баннеров шириной более 3150 мм может потребоваться соединение нескольких полотен;
• расположение стыков при необходимости согласовывается с заказчиком;
• не расставляйте самостоятельно отметки под люверсы, если иное не было согласовано;
• технологические поля, сварка, подвороты и установка люверсов выполняются при подготовке заказа на производстве.

Если расположение люверсов должно быть нестандартным, укажите это отдельно в техническом задании.

Сумма красок

Суммарное количество красок CMYK не должно превышать допустимое для выбранной технологии печати значение.

Для большинства макетов рекомендуем не превышать 300% Total Ink Coverage.

Избыточная сумма красок не делает изображение автоматически более насыщенным и может привести к потере деталей в тёмных участках.

Проверка суммы красок подробно описана выше в разделе «Как проверить сумму красок?».

ICC-профили и цветопередача

Не рекомендуется самостоятельно назначать случайные ICC-профили только для того, чтобы визуально изменить цвет изображения.

Цветопередача на производстве выполняется с использованием профилей, настроенных под конкретное сочетание:

оборудование → чернила → материал → режим печати.

Если в файле используется специальный цветовой профиль или существуют особые требования к цветопередаче, сообщите об этом при оформлении заказа.

Перед отправкой макета проверьте

• размер файла соответствует размеру готового изделия;
• указан правильный масштаб;
• макет подготовлен в CMYK;
• растровые изображения имеют достаточное разрешение;
• отсутствуют потерянные внешние изображения;
• мелкий чёрный текст выполнен в K100;
• сумма красок не превышает допустимого значения;
• важные корпоративные цвета обозначены;
• отсутствуют самостоятельно установленные метки люверсов;
• итоговый PDF или TIFF визуально проверен перед отправкой.

Если вы сомневаетесь в разрешении изображения, цветовой модели или размере макета, специалисты ВауБаннер могут проверить файл перед запуском в производство.

2.2.  Требования к файлам для цифровой и офсетной печати

Готовые макеты для цифровой и офсетной печати: изготовления визиток, листовок, буклетов, брошюр, каталогов и другой полиграфической продукции принимаются преимущественно в формате PDF.

Макет должен быть подготовлен в окончательном размере, содержать необходимые вылеты под обрез и не требовать дополнительной верстки перед печатью.

Формат файла

Рекомендуемый формат готового макета — PDF.

При подготовке файла:

• размер страницы должен соответствовать размеру изделия с учётом необходимых вылетов;
• макет рекомендуется создавать в масштабе 1:1;
• шрифты необходимо перевести в кривые либо корректно встроить в PDF;
• все изображения должны присутствовать в файле;
• не должно быть случайных, скрытых или лишних элементов;
• перед отправкой обязательно откройте итоговый PDF и визуально проверьте все страницы.

Если передаётся редактируемый исходный файл, его подготовка к печати может рассчитываться отдельно.

Вылеты под обрез

Если фон, фотография, цветная плашка или другой элемент должен доходить до края готового изделия, он должен продолжаться за линию обреза.

Рекомендуемые вылеты:

• для визиток, листовок, флаеров и другой однолистовой продукции — по 2 мм с каждой стороны;
• для буклетов, брошюр, каталогов и многостраничной продукции — по 3 мм с каждой стороны, если для конкретного изделия не указаны другие требования.

Например, готовое изделие размером 100 × 100 мм с вылетами по 2 мм должно иметь макет размером:

104 × 104 мм

Фоновые изображения и заливки должны продолжаться до внешнего края вылетов.

Не добавляйте белую рамку вокруг макета вместо вылетов.

Пример правильной подготовки макета с вылетами под обрез:

Безопасная зона

Важные элементы макета — текст, логотипы, номера телефонов, QR-коды и другая значимая информация — не должны располагаться вплотную к линии реза.

Рекомендуемое расстояние от линии обреза:

• не менее 5 мм для текста и основных графических элементов;
• не менее 10 мм для рамок и элементов, положение которых должно визуально оставаться одинаковым относительно края изделия.

Это необходимо из-за допустимых технологических отклонений при печати и последующей резке.

Чем ближе тонкая рамка расположена к краю изделия, тем заметнее будет даже небольшое отклонение при резке.

Цветовая модель

Макеты для цифровой и офсетной печати необходимо подготавливать преимущественно в цветовой модели CMYK.

Изображения и элементы, подготовленные в RGB, перед печатью преобразуются в CMYK. При этом яркие RGB-цвета могут стать менее насыщенными или изменить оттенок.

Если в макете используются Pantone или другие специальные плашечные цвета, сообщите об этом при оформлении заказа.

Не используйте Pantone только как способ получить визуально более яркий цвет на экране, если продукция фактически будет печататься стандартными красками CMYK.

Если точность конкретного корпоративного цвета критична, рекомендуем предварительно согласовать его и заказать цветопробу.

Растровые изображения

Растровые изображения рекомендуется предоставлять:

• в масштабе 1:1;
• с разрешением около 300 dpi в конечном размере;
• без искусственного увеличения разрешения низкокачественного исходного изображения.

Для большинства полиграфической продукции разрешение 250–300 dpi в натуральном размере является оптимальным.

Не рекомендуется использовать изображения, скачанные из интернета в низком разрешении, если они должны печататься в крупном размере.

Чёрный текст и тонкие линии

Для мелкого чёрного текста, тонких линий и небольших графических элементов используйте:

• C0 M0 Y0 K100

Не рекомендуется использовать составной чёрный для мелких текстовых элементов — минимальное несовмещение красок может вызвать появление цветных контуров вокруг букв.

Для крупных чёрных плашек может использоваться составной чёрный. Подробные рекомендации приведены выше в разделе «Особенности чёрного цвета и мелкого текста».

Лицо и оборот

Для двусторонней продукции лицевая и оборотная стороны должны находиться на отдельных страницах одного PDF-файла.

Рекомендуемый порядок:

• страница 1 — лицо;
• страница 2 — оборот.

Если в одном заказе несколько двусторонних макетов, страницы необходимо располагать последовательно:

• лицо 1 → оборот 1 → лицо 2 → оборот 2 → лицо 3 → оборот 3.

Размеры страниц в одном изделии должны совпадать.

Не размещайте лицо и оборот рядом на одной большой странице.

Несколько разных изделий

Если в заказе присутствуют изделия разных размеров, рекомендуется предоставлять их отдельными файлами.

Название файла должно позволять определить его содержимое и размер, например:

• vizitka_90x50.pdf
• listovka_A5.pdf
• buklet_A4_2falc.pdf

Если в одном заказе большое количество различных макетов одинакового формата, их можно объединить в один многостраничный PDF.

Буклеты и фальцовка

При подготовке буклетов необходимо учитывать положение линий сгиба и способ фальцовки.

Если буклет складывается евробуклетом / намоточным фальцем, внутренняя створка должна быть немного уже остальных, чтобы изделие корректно складывалось.

Для стандартного листа А4 размером 297 × 210 мм ориентировочная ширина створок может составлять:

• 97 + 100 + 100 мм

Положение и размеры створок зависят от типа фальцовки, плотности бумаги и особенностей конкретного изделия.

Если вы не уверены в размерах створок, рекомендуем запросить у ВауБаннер шаблон или согласовать схему фальцовки до подготовки макета.

Метки реза, шкалы и технические элементы

Не добавляйте самостоятельно:

• метки реза;
• цветовые шкалы;
• приводочные кресты;
• служебные подписи;
• технологические рамки,
• если их наличие специально не согласовано с производством.

Все необходимые производственные метки добавляются при подготовке файла к печати.

Перед отправкой макета проверьте

• файл сохранён в PDF;
• размер изделия указан правильно;
• вылеты под обрез добавлены;
• важные элементы находятся внутри безопасной зоны;
• макет подготовлен в CMYK;
• изображения имеют достаточное разрешение;
• мелкий чёрный текст выполнен в K100;
• лицо и оборот расположены на отдельных страницах;
• линии фальцовки и расположение створок проверены;
• отсутствуют лишние технические метки;
• итоговый PDF визуально соответствует утверждённому макету.

Если файл не соответствует техническим требованиям, специалисты ВауБаннер могут выполнить его проверку и доработку перед запуском в производство. Стоимость подготовки зависит от объёма и сложности необходимых изменений.

2.3.  Требования к файлам для фрезерной резки

Для фрезерной резки на станке с ЧПУ необходимо предоставить векторный контур, полностью подготовленный к обработке.

Требования распространяются на резку ПВХ, оргстекла, композита, полистирола и других листовых материалов, а также на изготовление фигурных элементов, букв, табличек и деталей сложной формы.

Формат и размер файла

Файл для фрезерной резки предоставляется в формате CDR (CorelDRAW).

Макет должен быть подготовлен:

• в масштабе 1:1;
• с размерами в миллиметрах;
• полностью в векторе;
• без лишних объектов, не предназначенных для обработки;
• со всеми текстами и объектами, переведёнными в кривые.

Размер векторного контура должен точно соответствовать размеру готового изделия.

Контур фрезерной резки

Линия, по которой должна проходить фреза, должна быть выполнена векторным контуром.

Контур резки должен:

• быть замкнутым для деталей, вырезаемых по периметру;
• не содержать разрывов;
• не иметь заливки;
• не содержать задвоенных линий;
• не содержать наложенных друг на друга контуров;
• не иметь лишних узлов и случайных объектов;
• не иметь самопересечений;
• представлять собой именно линию прохождения инструмента, а не объект с визуально заданной толщиной.

Все надписи, логотипы и другие элементы, предназначенные для фигурной резки, необходимо предварительно перевести в кривые.

Печать с последующей фрезерной резкой

Если изделие сначала печатается, а затем вырезается по контуру на фрезерном станке, печатное изображение и линия резки должны быть разделены.

Рекомендуемая структура:

• PRINT — печатное изображение;
• CUT — векторный контур фрезерной резки.

Если изображение должно доходить до края готового изделия, фон необходимо продолжить за контур резки минимум на 5 мм. Для сложных изделий рекомендуется вылет 5–10 мм.

Важные элементы — текст, логотипы, рамки и другая значимая информация — рекомендуется располагать не ближе 5 мм от линии резки.

Пример правильной подготовки макета для печати с последующей резкой:

Расстояние между деталями

При самостоятельной раскладке нескольких деталей расстояние между соседними контурами резки должно быть не менее 5 мм, если для конкретного материала не согласовано другое значение.

Не размещайте детали вплотную друг к другу.

Если требуется максимально экономичная раскладка на листе, рекомендуем предоставить отдельные элементы без самостоятельного размещения — раскладку можно выполнить при подготовке задания к производству.

Внутренние углы

Фреза имеет физический диаметр, поэтому идеально острый внутренний угол 90° получить невозможно.

При использовании стандартной фрезы диаметром 3 мм минимальный внутренний радиус составляет примерно:

• R1,5 мм

При обработке мелких элементов может применяться фреза диаметром 1,5 мм, позволяющая получить внутренний радиус около:

• R0,75 мм

Использование фрез меньшего диаметра зависит от материала, толщины и сложности изделия и может увеличить время и стоимость обработки.

Если внутренний угол принципиально должен быть максимально острым, это необходимо указать при оформлении заказа.

Минимальный размер элементов

Возможность изготовления мелких букв и деталей зависит от:

• материала;
• его толщины;
• используемой фрезы;
• формы шрифта;
• ширины перемычек;
• сложности контура.

В качестве ориентира для сквозной резки:

• ПВХ 2–5 мм — буквы примерно от 30 мм;
• ПВХ 6–10 мм — примерно от 40 мм;
• оргстекло 2–10 мм — примерно от 30 мм.

Это ориентировочные значения. Простые элементы могут быть изготовлены меньшего размера, а сложный или тонкий шрифт может потребовать увеличения даже при указанной высоте.

Особое внимание необходимо уделять тонким перемычкам внутри букв и мелких деталей — именно их ширина часто определяет возможность фрезеровки.

Гравировка

Для механической гравировки необходимо предоставить отдельные векторные линии.

Рекомендуемая минимальная толщина элементов — от 0,5 мм, если иное не согласовано для конкретного материала и инструмента.

Элементы для гравировки необходимо отделить от контуров сквозной резки и понятно обозначить, например:

• ENGRAVE — гравировка
• CUT — сквозная резка

Если требуются разные глубины обработки, это необходимо отдельно указать в техническом задании.

Детали, которые должны соединяться между собой

Если после фрезеровки одна деталь должна вставляться в другую, необходимо учитывать технологический зазор.

Его величина зависит от:

• материала;
• толщины листа;
• диаметра инструмента;
• размеров деталей;
• требуемой плотности соединения.

Ориентировочный технологический зазор может составлять от 0,1 до 1 мм, однако универсального значения для всех материалов не существует.

Для деталей, требующих точной посадки, рекомендуется предварительное тестовое фрезерование небольшого образца.

Не следует рассчитывать соединение только по номинальной толщине материала — фактическая толщина листа может отличаться от заявленной производителем.

Фрезеровка композитных кассет

Для изготовления кассет из алюминиевого композитного материала необходимо отдельно обозначить:

• внешний контур сквозной резки;
• прорезные элементы;
• линии фрезеровки канавок под сгиб;
• сторону, с которой выполняется обработка.

Рекомендуемая структура слоёв:

• CUT — сквозная резка;
• GROOVE / V-CUT — канавки для сгиба.

Если обработка кассеты выполняется с обратной стороны материала, выкройка должна быть подготовлена зеркально относительно лицевой стороны готового изделия.

Внешний контур детали должен представлять собой единую замкнутую линию.

Линии канавок обозначают центр прохождения фрезы, а не ширину самой канавки.

Макеты для акрилайта

Для гравировки акрилайта необходимо предоставить векторные линии, соответствующие траектории гравировки.

Если используются элементы с различной шириной или глубиной обработки, их необходимо:

• разделить на отдельные группы или слои;
• понятно обозначить;
• указать необходимые параметры обработки.

Не используйте визуальную толщину линии как единственный способ передачи производственного задания без дополнительного пояснения.

Что указать в файле или техническом задании

Для каждой группы деталей необходимо указать:

• материал;
• толщину материала;
• размер готового изделия;
• количество;
• вид обработки — резка, гравировка, выборка канавки и т. д.;
• сторону обработки, если это имеет значение;
• требования к внутренним углам;
• требования к точной посадке деталей;
• дополнительные особенности изготовления.

Перед отправкой макета проверьте

• файл подготовлен в масштабе 1:1;
• размеры указаны в миллиметрах;
• все элементы выполнены векторными кривыми;
• линии сквозной резки замкнуты;
• отсутствуют задвоенные и пересекающиеся контуры;
• отсутствуют лишние заливки;
• между деталями предусмотрено достаточное расстояние;
• учтён радиус внутренних углов;
• печать и контур резки находятся отдельно;
• для изображения под обрез предусмотрены вылеты;
• гравировка и сквозная резка обозначены отдельно;
• указан материал и его толщина.

Если макет не соответствует требованиям или содержит сложные сопрягаемые детали, рекомендуем предварительно согласовать его со специалистом ВауБаннер до запуска фрезерной резки.

2.4.  Требования к файлам для плоттерной резки

Требования к макету зависят от применения технологии плоттерной резки:

• печать с последующей контурной резкой — наклейки, стикеры, стикерпаки;
• плоттерная резка цветной плёнки — буквы, логотипы, надписи и другие элементы без печати.
• Во всех случаях линия резки должна быть подготовлена векторным контуром.

Форматы файлов

Рекомендуемые форматы:

• PDF;
• CDR;
• AI.

Макет должен быть подготовлен в масштабе 1:1.

Все тексты и элементы, предназначенные для резки, необходимо перевести в векторные кривые.

В файле не должно быть лишних, скрытых или случайных объектов.

Контур плоттерной резки

Контур резки должен:

• быть выполнен векторной линией;
• быть замкнутым для каждого отдельно вырезаемого элемента;
• находиться отдельно от печатного изображения;
• не содержать заливки;
• не содержать разрывов;
• не иметь задвоенных линий;
• не иметь наложенных друг на друга контуров;
• не содержать лишних узлов и самопересечений.

Рекомендуемое название слоя:

• CUT / КОНТУР РЕЗА

Если производством отдельно согласовано использование специального плашечного цвета CutContour, контур необходимо подготовить в соответствии с полученными требованиями.

Не используйте визуальную толщину обводки для обозначения области резки. Плоттер режет по центральной линии векторного контура.

Печать с последующей контурной резкой

Для изготовления фигурных наклеек, стикеров и стикерпаков печатное изображение и контур резки должны находиться отдельно.

Рекомендуемая структура макета:

• PRINT — изображение для печати;
• CUT — векторный контур резки.

Если изображение должно доходить до края наклейки, фон необходимо продолжить за контур резки минимум на 2 мм.

Для некоторых сложных макетов рекомендуется увеличить вылет до 3 мм.

Текст, логотипы и другие важные элементы рекомендуется располагать не ближе 2 мм от линии резки внутрь изделия.

Это уменьшает вероятность появления белого края или попадания важных элементов под рез при небольшом технологическом отклонении.

Пример правильной подготовки наклейки к контурной резке:

На иллюстрации правильно показаны:

• векторный замкнутый контур;
• отдельная линия резки;
• вылет изображения за линию реза;
• безопасное расстояние важных элементов от контура.

Расстояние между наклейками

Если заказчик самостоятельно выполняет раскладку наклеек в одном файле, между соседними линиями резки необходимо оставлять достаточно места для вылетов и стабильной контурной резки

Рекомендуемое расстояние между соседними контурами:

• не менее 4 мм.

Это позволяет оставить примерно по 2 мм печатного изображения за каждым контуром.

Не существует требования размещать элементы не дальше 10 мм друг от друга. Если вы самостоятельно подготовили раскладку, стоимость и размер задания могут рассчитываться исходя из общего габарита предоставленного файла.

Для максимально экономичного использования материала лучше предоставить отдельные элементы без самостоятельной раскладки — размещение может быть выполнено при подготовке задания к производству.

Плоттерная резка цветной плёнки

Для резки букв, логотипов, надписей и графических элементов из цветной самоклеящейся плёнки макет должен состоять только из объектов, предназначенных для резки.

Все элементы необходимо:

• выполнить векторными;
• перевести в кривые;
• проверить на отсутствие задвоенных линий;
• объединить составные части там, где они должны представлять один объект;
• удалить ненужные контуры, заливки и скрытые элементы.

Если используется обводка толщиной более 2 мм, которую необходимо вырезать по внешнему и внутреннему краю, её следует предварительно преобразовать в объект / кривые.

В противном случае плоттер будет воспринимать обводку только как одну центральную линию резки.

Минимальный размер элементов

Возможность резки мелких деталей зависит от:

• типа плёнки;
• сложности контура;
• размера элемента;
• толщины линий;
• используемого шрифта;
• необходимости последующей выборки;
• использования монтажной плёнки.

Отдельные элементы размером менее 0,6 мм технически нестабильны и не рекомендуются для плоттерной резки.

Однако при изготовлении надписей и изображений с последующей выборкой требования более строгие.

Рекомендуется, чтобы:

• минимальная толщина линий и перемычек составляла от 2 мм;
• расстояние между близко расположенными линиями резки составляло не менее 2 мм;
• мелкие отдельные элементы имели достаточную площадь для надёжной фиксации на подложке и монтажной плёнке.

Элементы меньше 2 мм могут плохо выбираться, деформироваться, отрываться от подложки или не переноситься монтажной плёнкой.

Поэтому возможность изготовления очень мелкого текста и сложных элементов оценивается по конкретному макету.

Текст и мелкие надписи

Для плоттерной резки желательно использовать шрифты без чрезмерно тонких засечек и сложных декоративных элементов.

При уменьшении надписи необходимо обращать внимание не только на высоту букв, но и на минимальную толщину штрихов.

Например, два шрифта одинаковой высоты могут значительно различаться по сложности резки и выборки.

Чем мельче надпись и тоньше элементы, тем выше вероятность:

• повреждения элементов при выборке;
• отрыва частей букв;
• смещения элементов;
• проблем при переносе на монтажную плёнку.

При необходимости изготовления очень мелких надписей рекомендуем предварительно согласовать макет.

Выборка и монтажная плёнка

Если после плоттерной резки предусмотрена выборка лишней плёнки, макет должен учитывать возможность удаления материала между элементами.

Очень маленькие промежутки и тонкие элементы значительно увеличивают трудоёмкость выборки и могут сделать изготовление технически невозможным.

Для продукции, которая передаётся заказчику на монтажной плёнке, отдельные элементы должны иметь достаточный размер и площадь приклеивания.

Слишком мелкие детали могут:

• остаться на подложке;
• не перенестись на монтажную плёнку;
• сместиться во время выборки или монтажа.

Сложность выборки и наличие большого количества мелких элементов могут влиять на стоимость изготовления.

Несколько контуров в одном изделии

Если наклейка или элемент содержит:

• внешний фигурный контур;
• внутренние отверстия;
• прорези;
• несколько независимых областей,
• каждая линия резки должна быть выполнена отдельным корректным векторным контуром.

Не допускаются задвоенные или накладывающиеся друг на друга линии — в таком месте плоттер выполнит рез несколько раз, что может повредить материал или подложку.

Перед отправкой макета проверьте

• файл подготовлен в масштабе 1:1;
• все линии резки выполнены векторными;
• контуры резки замкнуты;
• отсутствуют задвоенные и пересекающиеся линии;
• все шрифты переведены в кривые;
• печать и контур резки находятся отдельно;
• изображение выходит минимум на 2 мм за контур резки;
• важные элементы находятся минимум в 2 мм внутри контура;
• между самостоятельно разложенными наклейками оставлено не менее 4 мм;
• учтены минимальные размеры элементов
• обводки, которые должны вырезаться как объекты, преобразованы в кривые;
• для макетов с выборкой учтена возможность удаления лишней плёнки.
•  

Если макет содержит большое количество мелких элементов, тонкий текст или сложную выборку, рекомендуем согласовать его со специалистом ВауБаннер до запуска в производство.

2.5.  Требования к файлам для УФ печати

При прямой УФ-печати макет подготавливается с учётом материала, размера изделия, наличия белил, выборочного лака и последующей контурной обработки.

Для обычной полноцветной печати достаточно корректно подготовленного печатного изображения. Если используются белила, лак или контурная резка, соответствующие технологические элементы необходимо подготовить отдельно.

Форматы файлов

Рекомендуемые форматы:

• PDF — основной формат для готовых макетов;
• TIFF — для качественных растровых изображений;
• CDR, AI — для макетов с векторными элементами, белилами, лаком или контурами последующей резки.

Макет необходимо предоставлять в масштабе 1:1.

Все используемые шрифты должны быть переведены в кривые либо корректно встроены в PDF.

Цветовая модель

Основная цветовая модель для полноцветного изображения — CMYK.

Макеты в RGB перед печатью преобразуются в CMYK. При этом отдельные яркие и насыщенные цвета могут измениться, поскольку цветовой охват монитора и печатного оборудования различается.

Если точность конкретного цвета имеет принципиальное значение, рекомендуем:

• указать значения CMYK;
• при наличии — указать номер Pantone как цветовой ориентир;
• сообщить менеджеру, какой цвет является критичным;
• заказать цветопробу на том же материале, на котором будет изготовлена продукция.

Цвет на экране монитора не может использоваться как эталон печатного результата.

Векторная и растровая графика

Весь макет не обязательно выполнять в векторе.

Для фотографий, текстур и сложных изображений допускается качественная растровая графика.

Для изделий, рассматриваемых с близкого расстояния, рекомендуется использовать растровые изображения с разрешением примерно 150–300 dpi в конечном размере.

Искусственное увеличение разрешения исходного изображения не повышает его реальное качество.

Векторными должны быть:

• технологические маски белил;
• маски выборочного лака;
• контуры фрезерной или плоттерной резки;
• элементы, для которых критична максимальная чёткость линий и геометрии.

Структура макета

Если изделие содержит только полноцветную печать, достаточно слоя:

CMYK — основное печатное изображение.

Если используются дополнительные технологии, рекомендуется разделить макет следующим образом:

• CMYK — полноцветная печать;
• WHITE — белила;
• VARNISH — выборочный лак;
• CUT — контур последующей резки.

Белила, лак и линии резки не должны быть объединены с основным полноцветным изображением.

Пример подготовки макета с отдельными технологическими слоями:

На изображении показаны отдельные слои:

• белила;
• полноцветное изображение CMYK;
• контур последующей резки.

Если в конкретном заказе используется фрезерная, а не плоттерная резка, принцип подготовки остаётся тем же: печатное изображение и технологический контур должны находиться отдельно.

Печать белилами

Белила используются при УФ-печати на:

• прозрачном оргстекле;
• прозрачной плёнке;
• цветном пластике;
• чёрном ПВХ;
• металле;
• дереве;
• других прозрачных, цветных или тёмных материалах.

Области, предназначенные для печати белым цветом, необходимо подготовить на отдельном слое:

WHITE / БЕЛИЛА

Белая маска должна точно соответствовать области нанесения белых чернил.

Если специальные требования не согласованы отдельно, маску белил рекомендуется выполнять:

• векторными объектами;
• со 100% заливкой;
• без прозрачностей;
• без случайных градиентов и полупрозрачных элементов.

Если требуется полутоновая печать белилами, градиент или изменение плотности белого цвета, это необходимо заранее согласовать с производством — такой макет требует отдельной подготовки.

Белила могут использоваться:

• как самостоятельный белый цвет;
• как подложка под CMYK;
• локально под отдельными элементами изображения;
• сплошной подложкой под всё изображение.

Белая подложка под CMYK

При печати на прозрачных или цветных материалах белый слой позволяет сохранить яркость и правильную цветопередачу основного изображения.

Без белой подложки цвет материала будет влиять на внешний вид CMYK, а при печати на прозрачном материале изображение может получиться полупрозрачным.

Для предотвращения появления белого контура по краям изображения белая маска при необходимости может быть немного уменьшена относительно цветного изображения — выполняется треппинг (choke).

Параметры треппинга зависят от макета, материала и технологии. Сложный треппинг лучше не выполнять самостоятельно без согласования с производством.

Печать на прозрачном оргстекле

При печати на прозрачном оргстекле возможны разные варианты:

• Печать с лицевой стороны — изображение наносится непосредственно на внешнюю поверхность материала.
• Печать с обратной стороны — изображение рассматривается через толщину оргстекла и защищено самим материалом.

Если печать выполняется с обратной стороны прозрачного оргстекла, необходимо учитывать последовательность нанесения красок и зеркальность изображения.

Не отражайте макет самостоятельно, если это не было согласовано при оформлении заказа. Необходимое зеркальное отображение и последовательность CMYK / WHITE лучше определить в соответствии с выбранной технологией производства.

Вылеты

Универсальные вылеты 10 мм для всех макетов УФ-печати не требуются.

Размер вылетов зависит от дальнейшей обработки изделия.

Если изделие печатается в готовый размер без последующей резки — дополнительные вылеты обычно не требуются, если иное не согласовано.

Если после печати выполняется резка в прямоугольный размер — рекомендуется предусмотреть технологический вылет 3–5 мм.

Если после печати выполняется фигурная фрезерная резка — изображение должно выходить за контур реза минимум на 5 мм, для сложных изделий рекомендуется 5–10 мм.

Важные тексты, логотипы и другие элементы рекомендуется располагать не ближе 5 мм от линии реза.

Точные требования к фигурной обработке приведены в разделе «Требования к файлам для фрезерной резки».

Печать в край материала

При прямой печати на листовом материале возможность печати точно до физического края зависит от:

• геометрии и состояния материала;
• способа его позиционирования на столе;
• размера изделия;
• необходимости последующей резки.

Если изображение должно гарантированно доходить до самого края готового изделия, предпочтительно предусмотреть вылет с последующей подрезкой, а не заканчивать изображение точно по краю исходного листа.

Текст и мелкие элементы

Для мелкого чёрного текста используйте:

C0 M0 Y0 K100

Не рекомендуется использовать составной чёрный для мелких надписей и тонких линий.

Очень мелкий текст и тонкие элементы могут печататься нестабильно, особенно при использовании:

• белил;
• лака;
• нескольких совмещаемых слоёв;
• фактурных материалов.

Чем меньше элемент, тем заметнее может быть минимальное технологическое несовмещение слоёв.

Особенности материала

Один и тот же макет может выглядеть по-разному на различных материалах.

На результат влияют:

• цвет основы;
• прозрачность материала;
• фактура поверхности;
• степень глянца;
• впитываемость;
• наличие или отсутствие белой подложки.

При печати на нестандартном материале, предоставленном заказчиком, рекомендуется предварительно выполнить тест печати для проверки адгезии чернил и внешнего вида изображения.

Возможность печати на материале заказчика необходимо согласовать до запуска тиража.

Печать с последующей фрезерной резкой

Если после УФ-печати изделие необходимо вырезать на фрезерном станке с ЧПУ, контур резки размещается отдельно от печатного изображения.

Рекомендуемая структура:

• CMYK — изображение;
• WHITE — белила, если используются;
• VARNISH — лак, если используется;
• CUT — векторный контур фрезерной резки.

Контур CUT должен быть:

• векторным;
• замкнутым;
• без заливки;
• без задвоенных линий;
• без самопересечений.

Дополнительные требования приведены в разделе «Требования к файлам для фрезерной резки».

Перед отправкой макета проверьте

• файл подготовлен в масштабе 1:1;
• основной макет выполнен в CMYK;
• растровые изображения имеют достаточное разрешение;
• все шрифты переведены в кривые или корректно встроены;
• белила находятся на отдельном слое WHITE;
• лак находится на отдельном слое VARNISH;
• контур резки находится на отдельном слое CUT;
• технологические маски выполнены векторными;
• предусмотрены необходимые вылеты под последующую обработку;
• важные элементы расположены на безопасном расстоянии от края и линии реза;
• итоговый файл визуально проверен перед отправкой.

Если в макете используются белила, лак, печать на прозрачном материале или последующая фигурная резка, рекомендуем предварительно согласовать структуру технологических слоёв со специалистом ВауБаннер

2.6.  Противоречия возникающие при работе с цветом

Цвет изображения на экране и результат печати могут отличаться. Это нормальная особенность печатного процесса, связанная с различиями между RGB-изображением на светящемся экране и печатью красками CMYK на физическом материале.

На итоговый цвет влияют:

• настройки и калибровка монитора;
• цветовая модель исходного файла;
• используемый ICC-профиль;
• печатное оборудование и чернила;
• материал;
• наличие белой подложки;
• режим и разрешение печати;
• освещение, при котором рассматривается готовая продукция.

Поэтому изображение на экране компьютера или смартфона не является точным эталоном печатного цвета.

RGB и CMYK

Мониторы, смартфоны и другие экраны формируют изображение в цветовой модели RGB и способны отображать некоторые очень яркие и насыщенные цвета, которые невозможно точно воспроизвести стандартной печатью CMYK.

Если файл подготовлен в RGB, перед печатью он преобразуется в цветовое пространство печатного оборудования. При этом особенно заметно могут изменяться:

• яркие зелёные;
• насыщенные синие;
• бирюзовые;
• ярко-оранжевые;
• кислотные и неоновые оттенки.

Для более предсказуемого результата основной макет рекомендуется подготавливать в CMYK, если для конкретной технологии не предусмотрены другие требования.

Светлые оттенки и небольшие процентные заливки

Очень светлые оттенки CMYK могут выглядеть на мониторе заметнее, чем после печати.

Особенно осторожно следует использовать заливки с небольшим процентом краски — примерно до 5–10%.

В зависимости от материала и технологии такие оттенки могут:

• стать значительно светлее;
• практически сливаться с белым материалом;
• выглядеть неравномерно на больших площадях;
• немного изменить оттенок.

Не рекомендуется использовать минимальные процентные заливки для элементов, которые должны быть хорошо заметны или точно соответствовать определённому цвету.

Если очень светлый оттенок является важной частью дизайна, рекомендуем выполнить цветопробу.

Тёмные цвета и суммарная красочная нагрузка

Для тёмных оттенков важно контролировать суммарное количество красок CMYK (Total Ink Coverage).

Например:

• C70 + M70 + Y70 + K100 = 310%

Чрезмерно высокая сумма красок не делает цвет автоматически более глубоким или насыщенным.

Она может привести к:

• потере деталей в тёмных областях;
• сливанию близких тёмных оттенков;
• ухудшению различимости теней;
• технологическим проблемам при некоторых видах печати.

Для большинства макетов рекомендуем не превышать примерно 300% суммарной красочной нагрузки, если для конкретной технологии не указано другое значение.

В очень тёмных участках оттенки с близкими значениями CMYK действительно могут стать визуально практически неразличимыми.

Поэтому небольшую разницу между двумя почти чёрными цветами, хорошо заметную на мониторе, не следует считать гарантированно воспроизводимой в печати.

Подробная проверка суммы красок описана выше в разделе «Как проверить сумму красок?».

Насыщенный чёрный цвет

Для мелкого текста и тонких чёрных элементов используйте:

• C0 M0 Y0 K100

Для крупных чёрных плашек может применяться составной чёрный (Rich Black).

Не существует одного универсального состава Rich Black, одинаково подходящего для всех технологий печати.

Оптимальный состав зависит от:

• материала;
• оборудования;
• чернил;
• режима печати;
• используемого цветового профиля.

Поэтому для ответственных крупных чёрных плашек лучше использовать рекомендованный для конкретной технологии состав.

Подробные требования приведены выше в разделе «Особенности чёрного цвета и мелкого текста».

Серый цвет

Если необходимо получить нейтральный серый цвет без выраженного красного, синего, зелёного или жёлтого оттенка, для простых векторных заливок и текста рекомендуется использовать только канал K.

Например:

• K20 — светло-серый
• K50 — средне-серый
• K80 — тёмно-серый

При построении серого цвета из нескольких каналов CMYK даже небольшое изменение баланса Cyan, Magenta и Yellow может сделать оттенок визуально более тёплым или холодным.

Для фотографий и сложных полутоновых изображений принудительно переводить всё изображение только в канал K без необходимости не следует — способ подготовки зависит от исходного изображения и выбранной технологии печати.

Если нейтральность большого серого фона принципиально важна, рекомендуется предварительная цветопроба.

Pantone и корпоративные цвета

Если у компании есть фирменный цвет, желательно указать:

• номер Pantone, если он предусмотрен брендбуком;
• значения CMYK;
• при необходимости — физический образец ранее согласованного цвета.

При стандартной полноцветной печати CMYK значение Pantone используется прежде всего как цветовой ориентир.

Точное воспроизведение определённого Pantone стандартным набором CMYK возможно не всегда, поскольку некоторые цвета находятся за пределами цветового охвата используемого оборудования.

Если соответствие корпоративному цвету критически важно, рекомендуем выполнить цветопробу на том же или максимально близком материале.

Один макет на разных материалах

Одинаковые значения CMYK могут визуально выглядеть по-разному при печати на разных материалах.

Например, на результат влияют:

• белизна основы;
• прозрачность;
• матовая или глянцевая поверхность;
• фактура;
• цвет самого материала;
• использование белых чернил.

Поэтому цвет, согласованный на бумаге, не следует автоматически считать точным эталоном для печати на ПВХ, прозрачной плёнке, оргстекле или другом материале.

Для наиболее точного сравнения цветопробу необходимо выполнять на материале, максимально соответствующем материалу основного заказа.

Повторные тиражи

Даже при повторной печати ранее изготовленного макета возможно небольшое отличие оттенка от предыдущего тиража.

На результат могут влиять:

• другая партия материала;
• изменение состояния оборудования;
• другой режим печати;
• обслуживание печатной системы;
• условия окружающей среды;
• обновление настроек или цветовых профилей.

Если новый тираж должен максимально соответствовать ранее изготовленной продукции, обязательно сообщите об этом при оформлении заказа и, по возможности, предоставьте физический образец предыдущего тиража.

Цветопроба

Если точность цвета имеет принципиальное значение, рекомендуем заказать физическую цветопробу до изготовления основного тиража.

Особенно важна цветопроба при:

• печати корпоративных цветов;
• больших однотонных заливках;
• сложных серых оттенках;
• очень светлых или очень тёмных цветах;
• печати на прозрачных и цветных материалах;
• использовании белил;
• повторении ранее изготовленного заказа;
• необходимости сравнения с физическим образцом.

Лучший ориентир для производства — утверждённая физическая цветопроба, изготовленная на том же или максимально близком материале и с использованием соответствующей технологии печати.

Если цветопроба не выполнялась, результат оценивается с учётом технологически допустимых различий между изображением на экране и печатной продукцией.

Перед отправкой макета проверьте

• основной макет подготовлен в CMYK, если не согласовано другое;
• критичные корпоративные цвета указаны отдельно;
• очень светлые заливки не используются для важных элементов без предварительной проверки;
• сумма красок в тёмных участках не превышает рекомендуемого значения;
• мелкий чёрный текст выполнен C0 M0 Y0 K100;
• составной чёрный используется только там, где это действительно необходимо;
• нейтральные серые векторные элементы корректно подготовлены;
• изображение на мониторе не используется как единственный эталон цвета;
• при критичных требованиях к цвету заказана цветопроба.